大国崛起，科技为先。

对于中国制造企业来说，如何坚定走好自立自强之路？格力的创新实践，提供了一个生动答案。

一枚直径152.4毫米的碳化硅（SiC）晶圆嵌入空调，可使整机工作温度降低10摄氏度，运行效率也随之显著提升。近日，在“筑基强国路——中国制造‘十四五’成就展”上，格力最新款自产芯片首次亮相。

（图为筑基强国路——中国制造“十四五”成就展格力全屋智慧家电展区。 来源：格力电器）

这枚芯片的背后，是更具分量的产业突破——格力新建的全自动化第三代半导体芯片工厂，已实现从芯片工艺研发、晶圆制造到封装测试全产业链的自主可控。

芯片的突破，恰是格力近年来蜕变升级的一个缩影：从芯片完全依赖进口到实现自主研发，从探索空调节能技术到推出“零碳智能健康家”解决方案，从空调单品领跑到全品类家电产品全面开花，从传统制造的不断突破到领航级智能工厂的挺立潮头……

在转型升级的征程中，格力交出了一份体现科技自立自强精神的时代答卷。

破局造“芯”

对于格力为什么要造芯片，珠海格力电器股份有限公司董事长董明珠体会深刻。长期以来，包括格力在内的众多企业所用的芯片主要依赖进口，不仅造成巨额成本支出，更面临断供、涨价等风险和挑战。

对于格力造“芯”的压力，董明珠同样体会深刻。“当时大家的怀疑远大于肯定，觉得一家做空调的企业，怎么可能造出高科技芯片？”

外界的质疑并非没有道理：造芯不仅需要海量资金投入，更要构建完整的产业链条与产业生态。

但董明珠造“芯”的态度坚定如铁：“核心技术买不来、讨不来，我们必须自己掌握最根本的东西！”

2018年，格力以10亿元人民币设立珠海零边界集成电路有限公司，开始了芯片产业从零起步的征程。

为了这份执着，格力不计投入。董明珠多次公开表示：“哪怕投资500亿元，格力也要把芯片研究成功。”

为了这份执着，公司上下全力攻坚，一块块硬骨头被逐一啃下。

埋头深耕，终见收获。

2021年，格力宣布自研MCU（微控制单元）芯片开始量产，迈出了成功的第一步。2022年，格力接着成立了珠海格力电子元器件有限公司，开始第三代半导体碳化硅晶圆的研发。

（图为珠海格力电子元器件厂效果图。 来源：格力电器）

为此，格力斥资近百亿元打造了全自动化第三代半导体（碳化硅）芯片工厂，并与时间不断赛跑：2022年12月打桩动工，仅用10个月就完成厂房建设与设备移入；建成通线，仅耗时388天。

“这个芯片工厂不用国家一分钱，我们自己有能力。”董明珠表示，工厂不仅为格力树立了样板，还能为更多半导体厂提供整套环境设备。

珠海格力电子元器件有限公司相关负责人介绍，该工厂关键核心工艺的国产化设备导入率超过70%，同时融入了人工智能、大数据等前沿技术，实现了智能化生产线与大数据分析系统的无缝对接，80%的核心设备均实现国产化。

如今，经过8年奋战，格力MCU芯片广泛应用于智能家居、工业自动化、健康医疗等多个领域，实现对进口芯片的全面替代。格力不仅实现了内部芯片的自主供应，而且开始对外提供芯片解决方案。

造“芯”值不值？

格力已经用行动给出了答案。

自我再造

芯片的自主可控，不仅让格力摆脱了进口依赖，掌握了发展主动权，更给了格力全面升级制造能力的底气，推动格力不断“自我再造”。

在格力家用空调全自动化工厂，基于5G+AI技术构建了全流程品控体系：螺丝钉全维度筛选、铜管X光精准探伤、核心零部件168小时盐雾试验，每一个环节都实现极致精准。2025年，该智能制造工厂入选工信部公布的首批“领航级”智能工厂名单，也是广东唯一获得此荣誉的企业。

在格力金湾智能制造工厂的工业大脑智慧中心，巨型屏幕上实时跳动着从订单到生产、下线的全流程数据。生产车间内，自动化设备精准运转，机械臂灵活舞动，AGV小车穿梭运送物料，智能检测设备24小时运转，通过设备、物料和人员的100%互联，这里被打造成了高度自动化的“无人工厂”。

在格力水机绿色智造（珠海）基地，这里的关键零部件和关键技术全部由格力自主研发和制造，同时集成了“光伏+储能+空调”技术，建成了行业领先的高效机房，年产能达到10000台压缩机、3000台机组……

（图为格力电器水机绿色制造基地。 来源：格力电器）

一系列智能工厂的建成运转，与格力在装备产业的进化、进阶息息相关。

近年来，格力在数控机床、工业机器人、智能物流仓储设备、工业自动化等领域不断布局、持续深耕，通过技术攻关，实现了智能制造和绿色制造的全面升级。以数控机床为例，产品规格已从原来的一款发展到目前的精密立式、高速直驱立式、卧式等40余种。其中，格力高速双五轴龙门加工中心凭借直驱方案、光栅尺全闭环控制等核心技术，可实现11轴联动加工，一次装夹就能完成汽车前舱、电池托盘、后地板等车身部件的六面加工，生产效率较传统方案提升30%以上，成功推动国产高端五轴机床在关键领域落地应用，获得2025年日内瓦国际发明展金奖。

赋能产品

技术突破的最终落点，是提升产品品质，满足消费者对美好生活的需要。伴随着自主创新能力的提升，格力不断将技术优势转化为实实在在的产品优势，让“好电器 格力造”的招牌愈发闪亮。

在空调领域，针对“冷风直吹”这一长期困扰消费者的痛点，格力历经多年攻关研发出“分布式送风技术”，实现沐浴式制冷、地毯式制热，真正做到了空调“风不吹人”，既提升舒适度，更规避了直吹带来的健康隐患。

在洗护领域，格力将空调压缩机技术融入洗衣机，推出热泵洗护机，通过自主芯片实现对烘干温度、湿度的实时监测与精准调控，实现衣物洗净后无需熨烫即可平整成形，让“在家干洗”成为现实。

在保鲜领域，格力持续迭代升级技术，打造“全域养鲜”系列冰箱，以芯片联动多传感器实时捕捉舱内温度、湿度、气压变化，动态调整制冷与保湿方案，实现食材保鲜、保质、保味的全维度保障，让果蔬锁鲜更持久，肉类解冻无血水，守护家庭餐桌的新鲜与健康……

从单一家电产品创新到构建家庭能源生态，近年来格力科技创新的重点方向，也是格力倾力打造的增长飞轮。

自2010年起，格力便开始探索发用电一体化空调技术，历经10余年发展，目前已形成“光伏供电、储能储电、直流用电三位一体”的格局，为构建零碳社会提供了切实可行的新路径。

在此基础上，格力提出了全屋智能解决方案，以“光储直柔”系统为核心，构建了“能源自洽、智慧生活、健康保障”三位一体的未来人居体系，实现了家庭能源“自发—自储—自用—自调”的闭环运行。

格力产品经理介绍，格力“零碳智能健康家”以能源、空气、健康、安防与光照五个智慧系统为核心，构建集成化全域智慧家居管理方案：能源系统采用光伏技术实现清洁电力供应；空气系统通过AI智能托管实现风、温、湿、净、氧协同调节；健康系统提供涵盖饮、食、洗、护一体化解决方案。

“我们以用户健康为核心需求，探索健康科技如何融入空气、健康管理、安防、光照等消费者生活，为消费者打造更安心、更健康的‘未来家’。”格力一位产品经理表示。

创新底色

一家企业的底色，藏于核心技术的攻坚之路，显于自主创新的坚定执着。

格力造的是芯片，更是自主可控的核心能力，是中国制造自立自强的精神风骨。

近年来，格力依靠自主创新，推动了整个制造系统的重构，锻造了格力技术的筋骨。如今，格力电器累计申请专利近14万件，连续九年进入中国发明专利授权量前十名单。格力拥有50项“国际领先”技术，累计获得国家技术发明奖2项、国家科技进步奖2项、中国专利金奖3项、中国外观设计金奖4项、日内瓦发明展金奖16项、纽伦堡发明展金奖12项，用实打实的成果诠释了“核心技术自主可控”的真谛。

格力在自主创新征程中，培养了强大的人才队伍。“回顾多年来的发展，正是因为我们自主培养人才，才拥有了十几万件专利。”董明珠说，格力构建了“选、育、用、留”全链条人才体系，通过多层次专项培训、校企联合深造、“师带徒”传承，培育出近8000名年轻的科研人员，更让大量基层员工成长为技术能手，形成全员创新的良好氛围。这种“自己培养人才、自己掌握技术”的坚持，让格力的创新之路走得格外扎实。

面向“十五五”规划新征程，自主创新的故事，仍将继续书写。

董明珠介绍，格力有三个关键方向：一是按照国家战略部署，强化制造业核心技术攻关与迭代，牢牢掌握发展主动权；二是加快自主人才培养，筑牢创新根基；三是通过持续科技创新，推动绿色、健康、舒适的品质生活全面实现。

这一愿景，在格力对关键领域的布局中正逐步落实。在决定未来产业高度的芯片领域，格力坚持开放合作与自主深耕并举：一方面，加强产学研合作，携手推动技术创新与产业发展；另一方面，持续加大研发投入，全力提升自身技术水平与竞争力。

正如董明珠所说：“中国制造的未来不在别人手里，在我们自己的创新中。”

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